01.Materialkrav
Sement som brukes til foring av duktile jernrør og fittings skal være i samsvar med de relevante bestemmelsene i GB/T 175 "General Silicate Cement", GB/T 201 "Aluminate Cement" og GB/T 748 "Sulfate-Resistant Silicate Cement." For å sikre kompatibilitet med den transporterte væsken, skal type sement som skal brukes bestemmes av produsenten eller avtales gjennom samråd mellom leverandør og kjøper.
Sanden som brukes skal ha en kontrollert partikkelstørrelsesfordeling som strekker seg fra fin til grov; partiklene skal være rene, inerte, harde, sterke og stabile. Sandens partikkelstørrelsesfordeling skal oppfylle standardens krav til malingsmetode, foringstykkelse og overflatetilstand.
Vannet som brukes til å blande mørtel bør være drikkevann, og temperaturen bør holdes mellom 7 grader og 35 grader.
02. Sentrifugal avvanningsprosess
Sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjonen til utstyret sikrer at sementmørtelen som injiseres inn i røret, fordeles jevnt langs den indre veggen av det seige jernrøret.

1. Når røret roterer i sentrifugalstasjonen, unngå betydelig radiell utløp og hindre røret i å forskyve seg mot tuppenden.
2. Etter å ha hellet vann inn i hvert rør, rengjør slurryen og vannrestene fra muffehulrommet og den ytre overflaten av tappen for å sikre at begge ender er rene.

03.Steam Wellness Treatment
Etter at sementmørtelforingen er påført de duktile jernrørene, må de gjennomgå dampherding for å fremme herdingen av foringen. Rørene heises inn i herdetanken ved hjelp av en kran, hvor de herdes i et miljø med høy-temperatur, høyt-trykk og fuktig damp. Dette akselererer herdingen av sementen og forhindrer sprekker, og øker dermed styrken til foringen. Dampherdeprosessen varer ca. 8 timer.

04. Tekniske krav til sementforing
Prosesskontrollverdiene for tykkelsen på sementforinger i rør av forskjellige størrelser er vist i tabellen nedenfor:
| DN (mm) | Standard tykkelse | Minst fire-punkter av-tverrsnittsarealet | Gjennomsnittlig og lokalt minimum |
|---|---|---|---|
| 80~300 | 4.0 | 3.0 | 2.5 |
| 350~600 | 5.0 | 3.5 | 3.0 |
| 700~1200 | 6.0 | 4.0 | 3.5 |
| 1400~2000 | 9.0 | 6.5 | 6.0 |
| 2200~2600 | 12.0 | 7.5 | 7.0 |
