Standardkrav for hydrostatisk testing
For-kvalifikasjonskrav
Duktile jernrør som går inn i den hydrostatiske testprosessen må være ferdige rør som har bestått slipeprosessen. Alle overflatedefekter (som sprekker, inneslutninger, porøsitet, mekanisk skade, etc.) på rørkroppen og skjøtene må ha blitt skikkelig slipt og bekreftet av kvalitetskontrollpersonell i henhold til relevante standarder. Kun rør uten gjenværende defekter som påvirker strukturell styrke og tetningsytelse kan gå videre til teststadiet.
Obligatoriske krav for testdekning
Alle duktilt jernrør levert fra fabrikk, uavhengig av nominell diameter, trykkklassifisering, lengdespesifikasjoner eller bruksscenario, må gjennomgå hydrostatisk testing i henhold til standardprosedyrer uten unntak. Denne testen er en obligatorisk nøkkelprosess for kvalitetskontroll av rørledninger på fabrikken, med sikte på å verifisere den strukturelle integriteten og forseglingspåliteligheten til rørledningen under nominelt trykk, for å sikre at produktet oppfyller sikkerhetskravene til tekniske applikasjoner.
Kvalitetsvurderingsstandarder under testprosessen
Gjennom hele den hydrostatiske testprosessen (inkludert trykksettingsstadiet, trykkstabiliseringsstadiet og trykkholdingsstadiet), må rørlegemet, skjøter, grunnområder og alle kritiske spenningsområder overvåkes kontinuerlig. Ethvert rør som er funnet å lekker, svette, siver vanndråper eller opplever et vedvarende unormalt trykkfall, anses som et defekt rør. Defekte rør må identifiseres og isoleres i henhold til feilhåndteringsprosedyren og er strengt forbudt fra å gå inn i neste prosess eller sendes ut av fabrikken.
Testprosedyre for vanntrykk
Før testen må operatøren starte den hydrauliske trykktestingsenheten i henhold til utstyrets driftsprosedyrer, og gjennomføre en omfattende inspeksjon og ubelastet prøvekjøring av hydraulikkpressens kraftsystem, tetningsenheter, trykkmåleinstrumenter, sikkerhetsbeskyttelsesenheter og rørledningssystem for å bekrefte at alt utstyr er i god stand og stabil stand. Kontroller samtidig at spesifikasjonene og partiet til duktiljernsrøret som skal testes stemmer overens med testordren. Røret heises deretter jevnt til testposisjonen, og pålitelige tetningsforbindelser fullføres i begge ender for å sikre at testsystemet er -fritt for lekkasje og oppfyller alle forutsetninger for testen.
Bruk en trinnvis og stabil trykkøkningsmetode, injiser rent vann gradvis inn i rørledningen og øke trykket. Hastigheten av trykkøkningen må kontrolleres strengt for å unngå plutselige trykkstigninger som påvirker rørledningsstrukturen inntil trykket når testtrykknivået spesifisert i design og standarder. Under denne prosessen, overvåk trykkendringskurven samtidig for å sikre at trykkøkningsprosessen oppfyller prosessspesifikasjonene.
Når trykket inne i rørledningen når det spesifiserte testtrykket, begynner trykkstabiliserings- og holdefasen, og denne trykkverdien opprettholdes i en spesifisert varighet på ikke mindre enn 10 sekunder. I løpet av denne perioden er en full visuell inspeksjon og trykkdataovervåking av rørledningskroppen, skjøter, slipeområder og alle kritiske områder nødvendig for å observere for lekkasjer, svette, vanndråper eller unormale trykkfall. Hvis ingen abnormiteter blir funnet, anses den hydrostatiske testen i rørledningen som 合格 (kvalifisert). Hvis det oppstår lekkasjer eller et kontinuerlig trykkfall, må testen stoppes umiddelbart, trykket slippes og den problematiske rørledningen fjernes fra teststasjonen. Rørledningen bør identifiseres, isoleres og dens defekter undersøkes i henhold til den ikke-konforme produktkontrollprosedyren.
det indre trykket i rørledningen bør reduseres sakte og sikkert i henhold til driftsprosedyrene. Rask trykkutløsning er strengt forbudt og kan forårsake skade på rørledningen eller utstyret. Når trykket faller til normalt atmosfærisk trykk, bør testvannet i rørledningen dreneres, teststasjonen rengjøres og den kvalifiserte rørledningen overføres til neste prosess, og fullføre hele den hydrostatiske testprosedyren.
Kravene til vanntrykkprøvetrykk og holdetid er vist i tabellen nedenfor ↓
K-kvalitets rør vanntrykkprøvetrykkstandard | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Testtrykk (MPa) | Trykkholdetid | ||
k7 | k8 | k9 og over | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekunder |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekunder |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-klasse rør vanntrykk test trykkstandard | ||
Nivå | Testtrykk (MPa) | Trykkholdetid |
C25 | 2.5 | 10 sekunder |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Krav til kvalitetskontroll
1. Kriterier for vanntrykkprøverør
① Rør som viser lekkasje, svette eller vannlekkasje innenfor spesifisert trykk- og holdetidsområde, avvises umiddelbart.
② Rør med alvorlig lekkasje, sprekker, brudd eller foringsdefekter innenfor 500 mm fra tuppenden er gjenstand for ringkutting og må gjennomgå en andre vanntrykktest.
③ Rør med en effektiv lengde på minst 5,5 meter etter ringkutting regnes som合格 (kvalifisert); de som er kortere enn 5,5 meter avvises.
2. Nøyaktigheten til vanntrykkstesten må nå 100 %.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. er lokalisert i Shanxi-provinsen, Kina. Vi er en ledende produsent av rørdeler, rørledninger, diverse ventiler og kumlokk. Utstyrt med automatiserte produksjonslinjer og et erfarent teknisk team, kan vi tilby profesjonelle og fleksible tilpassede løsninger for kunder
Jintai Hongye Castingfølger alltid forretningsfilosofien om "kvalitet først, service gjennom hele produktets livssyklus" og er forpliktet til å gi kundene produkter og tjenester av høyeste kvalitet.
