Hvorfor er varmebehandling nødvendig for duktilt støpejern?
I duktilt støpejern er grafitt sfærisk, og dens svekkelse og ødeleggende effekt på matrisen er svakere enn flakgrafitt. Egenskapene til duktilt støpejern avhenger hovedsakelig av matrisestrukturen, med grafitt som har en sekundær påvirkning. Forbedring av matrisestrukturen til duktilt støpejern gjennom ulike varmebehandlinger kan forbedre dets mekaniske egenskaper i varierende grad. På grunn av påvirkningen av faktorer som kjemisk sammensetning, kjølehastighet og kuleformede midler, opptrer ofte en blandet struktur av ferritt, perlitt, sementitt og grafitt i den støpte strukturen, spesielt i tynnveggede områder av støpegods. Hensikten med varmebehandling er å oppnå ønsket struktur, og dermed forbedre mekaniske egenskaper.
De vanligste varmebehandlingsmetodene for duktilt støpejern er som følger
Ⅰ
Lav-temperaturgrafitiseringsgløding: Oppvarmingstemperatur 720~760 grader. Avkjøling i ovnen til under 500 grader og deretter luft-avkjøling. Dette bryter ned den eutektoide sementitten, og oppnår duktilt støpejern med en ferrittmatrise, og forbedrer dermed seigheten.
Ⅱ
Høytemperatur grafitiseringsgløding: 880 ~ 930 grader, deretter oppvarming til 720 ~ 760 grader og hold. Avkjøling i ovnen til under 500 grader og deretter luft-avkjøling. Dette eliminerer hvit støpejernsstruktur, oppnår duktilt støpejern med en ferrittmatrise, forbedrer plastisiteten, reduserer hardheten og øker seigheten.
Ⅲ
Full austenitiserende normalisering: 880 ~ 930 grader, kjølemetode: tåkekjøling, luftkjøling eller luftkjøling. For å redusere stress legges det til en tempereringsprosess: 500~600 grader. Dette oppnår perlitt + en liten mengde ferritt + sfæroidal grafitt, noe som forbedrer styrke, hardhet og slitestyrke.
Ⅳ
Ufullstendig austenitiseringsnormalisering: Oppvarming til 820~860 grader, kjølemetode: tåkekjøling, luftkjøling eller tørrluftkjøling. For å redusere stress, legges en tempereringsprosess til: 500~600 grader, for å oppnå en perlittisk struktur med en liten mengde dispergert ferritt, noe som resulterer i bedre omfattende mekaniske egenskaper.
Ⅴ
Blokking og temperering: Oppvarming til 840 ~ 880 grader, kjølemetode: olje- eller vannkjøling, tempereringstemperatur etter bråkjøling: 550 ~ 600 grader, for å oppnå en temperert sorbittstruktur, forbedre omfattende mekaniske egenskaper.
Ⅵ
Isotermisk bråkjøling: Oppvarming til 840 ~ 880 grader, bråkjøling i et saltbad ved 250 ~ 350 grader, for å oppnå omfattende mekaniske egenskaper, spesielt forbedring av styrke, seighet og slitestyrke.
-
Spesiell merknad
Under varmebehandlingsoppvarming er ovnstemperaturen til støpegodset generelt mindre enn 350 grader. Oppvarmingshastigheten avhenger av størrelsen og kompleksiteten til støpingen, og velges mellom 30~120 grader /t. For store og komplekse deler bør ovnens inngangstemperatur være lav, og oppvarmingshastigheten bør være langsom. Oppvarmingstemperaturen avhenger av matrisestrukturen og den kjemiske sammensetningen. Holdetiden avhenger av støpeveggtykkelsen.
-
Glødebehandling av duktilt støpejern
-
Andre metoder
I tillegg kan duktilt jernstøpegods overflateherdes med høy-frekvens, middels-frekvens eller flammemetoder for å oppnå høy hardhet, slitestyrke og utmattelsesmotstand. Myk nitrering kan også brukes for å forbedre slitestyrken til støpegodset.
Herding og herding Behandling av duktilt støpejern
Duktilt støpejernsstøpegods, brukt som lager, krever høyere hardhet. Derfor blir de ofte slukket og temperert ved lave temperaturer. Prosessen innebærer å varme opp støpegodset til 860-900 grader, holde det ved denne temperaturen for å la den originale matrisen bli fullstendig austenitisert, og deretter avkjøle den i olje eller smeltet salt for å oppnå bråkjøling. Etter dette tempereres den ved 250-350 grader, og transformerer den opprinnelige matrisen til temperert martensitt og beholdt austenitt, mens den opprinnelige sfæroidale grafittmorfologien forblir uendret. De behandlede støpegodsene har høy hardhet og en viss grad av seighet, beholder smøreegenskapene til grafitt og viser forbedret slitestyrke.
Duktilt støpejernsstøpegods, brukt som akselkomponenter som veivaksler og koblingsstenger i dieselmotorer, krever høy styrke og gode generelle mekaniske egenskaper, noe som krever bråkjøling og tempereringsbehandling. Prosessen er som følger: Støpejernsdelene varmes opp til 860-900 grader og holdes ved den temperaturen for å austenitisere matrisen, deretter bråkjøles i olje eller smeltet salt, etterfulgt av temperering ved 500-600 grader for å oppnå en temperert sorbittstruktur (vanligvis med en liten mengde av den opprinnelige blokkformede ferriten, mens den er værende uforandret). Etter behandling er styrken og seigheten godt tilpasset, egnet for arbeidsforholdene til akseldeler.
Gløding av duktilt jern for å forbedre seigheten
Duktilt støpejern har en større tendens til å bleke enn vanlig grått støpejern under støpeprosessen, og dets indre spenning er også relativt høy. Det er vanskelig å få en ren ferritt- eller perlittmatrise i støpejernsdelene. For å forbedre duktiliteten eller seigheten til støpejernsdelene, varmes de ofte opp til 900-950 grader og holdes ved den temperaturen i tilstrekkelig tid for høy-temperaturgløding, deretter ovnskjøles til 600 grader før de fjernes fra ovnen. Under prosessen brytes sementitt i matrisen ned til grafitt, som utfelles fra austenitt. Denne grafitten samler seg rundt den originale kulegrafitten, og hele matrisen omdannes til ferritt.
Hvis den støpte mikrostrukturen består av en (ferritt + perlitt) matrise og sfæroidal grafitt, for å forbedre seigheten, er det kun nødvendig å dekomponere sementitten i perlitten til ferritt og sfæroidal grafitt. For dette formålet blir støpejernsdelen oppvarmet til rundt den eutektoide temperaturen på 700-760 grader, holdt ved den temperaturen, og deretter ovnskjølt til 600 grader før den fjernes fra ovnen og avkjøles ytterligere.
Normalisering for å forbedre styrken til duktilt jern
Formålet med å normalisere duktilt jern er å transformere matriksmikrostrukturen til en fin perlittmikrostruktur. Prosessen innebærer gjenoppvarming av duktilt støpegods med en ferritt- og perlittmatrise til 850-900 grader. Den opprinnelige ferritten og perlitten omdannes til austenitt, og noe sfæroidal grafitt løses opp i austenitten. Etter varmekonservering og luftkjøling omdannes austenitten til fin perlitt, og øker dermed styrken til de duktile støpegodsene.
Bedriftsintroduksjon
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., lokalisert i Shanxi-provinsen, Kina, er en ledende produsent av duktile jernrørdeler, rør, forskjellige ventiler og hetter, og utnytter regionens rike industrielle råmaterialer fullt ut.
Dokumentert erfaring
Tusenvis av fornøyde kunder, hundrevis av faste kunder er resultatet av vårt arbeid..
profesjonelt team
Vi vil gi deg rimelige anskaffelsesforslag.
One stop service
Vi sørger for at varene dine leveres trygt og til rett tid.