I. Fordeler
Høye mekaniske egenskaper:
Styrke og seighet overgår langt grått støpejern; motstandsdyktig mot knusing og støt, ikke lett sprø, oppfyller kravene til -lastbæring på hovedveier, motorveier og andre-tunge scenarier.
Holdbar og korrosjonsbestandig-:
Normal levetid på over 20 år; motstandsdyktig mot høye og lave temperaturer og syre/alkali-korrosjon fra regnvann, langt bedre enn komposittkumlokk.
Sikkerhet og kompatibilitet:
Kan designes med anti-oppgjørs-, anti-tyveri- og anti-støyfunksjoner; egnet for ulike rørledningskum som regnvann, elektrisitet og gass; ekstremt allsidig.
Lav totalkostnad:
Selv om den opprinnelige kjøpsprisen er høyere, er hyppigheten av utskifting og vedlikehold lav gjennom hele livssyklusen, noe som resulterer i høyere total{0}kostnadseffektivitet.
II. Vanlige problemer og årsaker
Bosetting og innsynkning:
Ustabilt fundament rundt kum, ujevn belastning og mangel på anti-setningsdesign fører til feiljustering mellom kumlokket og veibanen.
01
Støy og løsner:
Aldring og løsgjøring av støtdempende-puter, for stort gap mellom kumlokket og basen, og løse festebolter.
02
Sprekk og brudd:
Ofte forårsaket av dårlige duktile jernmaterialer, overbelastning og støpefeil som sandhull og porøsitet.
03
Tyveri og tap:
Høy metallgjenvinningsverdi; rudimentære eller manglende tyveri-låser gjør dem enkle å demontere og stjele.
04
Korrosjon og rust:
Dårlige anti-korrosjonsbelegg og miljøerosjon i kyst-/kjemiske soner akselererer overflatekorrosjon.
05
III. Enkle løsninger
Anti-oppgjør:
Bruk flensede anti-bosetningsmodeller; hell høy-betong rundt brønnen for å størkne fundamentet.
Støyforebygging:
Bytt ut med aldringsbestandige-gummipakninger; streng kontroll av monteringshull; stram boltene regelmessig.
Skadeforebygging:
Bruk nasjonal standard QT500-7-materiale med riktige-lastbærende markeringer; avvise dårligere, lavprisprodukter.
Anti-tyveri og anti-korrosjon:
Installer dedikerte anti-tyverilåser; prioriter langvarige-anti--korrosjonsprosesser som termisk sprøyting av sink og epoksysprøyting.