Kumlokk som dukket opp på 1950-tallet
Med teknologiske fremskritt har anti-kumlokk blitt mainstream, noe som gir opphav til smarte kumlokk med funksjoner som støtmotstand, støyreduksjon, tyveriforebygging, forskyvningsforebygging og skadeforebygging. Relevante standarder, for eksempel "Anti-settlement Mannhole Covers"-standarden, er publisert og implementert.
Produktintroduksjon
Duktilt jernproduksjon i mitt land begynte i 1950, ved å bruke magnesium som et kuleformig middel. I 1965 ble det oppnådd vellykkede forsøk med sjeldne-jordmagnesium-ferrosilisium som sfæroidiserende middel. Fremkomsten av duktile jernkomponenter førte til et kvalitativt sprang i ytelsen til støpejernsmaterialer. Kumlokk av duktilt jern er en type duktilt jernprodukt. Gjennom sfæroidiserings- og inokuleringsbehandlinger oppnås sfæroidal grafitt i duktilt jern, noe som effektivt forbedrer de mekaniske egenskapene til støpejern, spesielt dets plastisitet og seighet, noe som resulterer i styrke høyere enn karbonstål. Duktilt jern er et utviklet støpejernsmateriale med høy-styrke med omfattende egenskaper som nærmer seg stålets. Basert på sine utmerkede egenskaper, har den blitt brukt til å støpe deler som er utsatt for komplekse påkjenninger og som krever høy styrke, seighet og slitestyrke. Duktilt jern har raskt utviklet seg til å bli det nest mest brukte støpejernsmaterialet etter grått støpejern. Det såkalte-å erstatte stål med jern refererer hovedsakelig til duktilt jern. Sammenlignet med kumlokk i grått støpejern har duktilt jern mange fordeler. For det første har den høy styrke, med strekk- og flytegrenser som ligner lav-karbonstål, tre ganger så stor som grått støpejern, og kan tåle en maksimal belastning på ca. 60 tonn. For det andre har den god seighet; slagfastheten til duktilt jern er lik den for middels-karbonstål, mer enn 10 ganger den for grått støpejern. For det tredje har den god plastisitet; forlengelsen er lik forlengelsen til høy-karbonstål, mens grått støpejern har null forlengelse. For det fjerde er overflaten behandlet med anti-asfaltmaling, noe som gjør den mye mer korrosjonsbestandig- enn stål og grått støpejern, noe som resulterer i lengre levetid. For det femte, på grunn av den sfæroidale grafittmikrostrukturen til duktilt jern, er det overlegent enn støpt stål for å redusere vibrasjoner, og dermed være mer effektivt for å redusere stress. For det sjette er kumlokk i duktilt jern omtrent 30 % lettere enn tilsvarende kumlokk i grått støpejern.
Kumlokk i støpejern er generelt delt inn i to typer. I urban veiadministrasjon brukes runde dekker generelt fordi de er mindre tilbøyelige til å vippe, og dermed beskytter sikkerheten til fotgjengere og kjøretøy bedre. Bruken av en rund form skyldes først og fremst det faktum at hver diameter på et rundt kumlokk har samme lengde gjennom midten. Dette betyr at dersom et kjøretøy kjører over dekselet, uansett hvordan det løftes, vil diameteren alltid være litt bredere enn åpningen under, slik at dekselet ikke faller ned i mannhullet.
Hvis det brukes et firkantet kumlokk, er diagonalen betydelig lengre enn sidene. Når et slikt deksel rulles sammen, kan det lett falle ned i brønnen langs diagonalen av åpningen, noe som skaper en sikkerhetsrisiko. Dersom brønnåpningen er rund eller vesentlig mindre enn dekselet, vil ikke et firkantet deksel falle ned i brønnen. Dette innebærer spørsmålet om å maksimere materialutnyttelsen og spare ressurser. Bruken av et kumlokk avhenger av størrelsen. Dersom det monteres et firkantet deksel med mye større areal enn åpningen, er materialutnyttelsen og praktisk verdi naturlig nok mindre effektiv enn å bruke et rundt deksel, som sparer materiale og sikrer brønnåpningens sikkerhet.
I landlige områder og for bruk i kabelbrønner brukes vanligvis firkantede former for bedre å hindre at regnvann og andre væsker kommer inn.
Med teknologiske fremskritt har kumlokk i duktilt jern som integrerer intelligente overvåkingsfunksjoner dukket opp. Disse intelligente kumlokkene har vanligvis anti-setningsdesign, som forbedrer stabiliteten gjennom utvidede kanter, spesielle låsemekanismer og sokkelstrukturer. Videre kan de være utstyrt med gummistøtabsorberende-remser for å redusere støy og innebygde-sikkerhetsnett i duktilt jern for å forbedre sikkerheten. Deres intelligente alarmenheter kan avgi alarm når kumlokket løftes eller når væskenivået i brønnen overstiger standarden, noe som muliggjør fjernovervåking og styring.
Element
Råjern er en jern-karbonlegering med et karboninnhold på over 2 %. Industrielt råjern inneholder typisk 2,5 %–4 % karbon og inkluderer også elementer som C, Si, Mn, S og P. Det er et produkt av smelting av jernmalm i en masovn. Basert på de forskjellige formene som karbon finnes i råjern, kan det videre klassifiseres i flere typer, inkludert stålfremstillingsråjern, støperiråjern og duktilt jern.
Den utfelte grafitten er sfærisk i form av duktilt jern. Sfæroidal grafitt har en mindre skjærende effekt på metallmatrisen enn flakgrafitt, slik at støpejernet oppnår 70-90 % av matriksstyrken, med en strekkstyrke som når 120 kgf/mm², og god seighet. Den kjemiske sammensetningen av duktilt jern, unntatt jern, er typisk: 3,6-3,8% karbon, 2,0-3,0% silisium, og totalt ikke mer enn 1,5% mangan, fosfor og svovel, sammen med passende mengder sjeldne jordartsmetaller og magnesium som sfæroidiseringsmidler. Vanlig brukte kvaliteter i faktiske kumlokkprodukter av duktilt jern inkluderer GGG500-7 og GGG400-12.
Ytelsesproduksjon
Støpegods av duktilt jern brukes i nesten alle store industrisektorer som krever høy styrke, plastisitet, seighet, slitestyrke, motstand mot alvorlige termiske og mekaniske støt, motstand mot høye eller lave temperaturer, korrosjonsbestandighet og dimensjonsstabilitet. For å møte disse varierende bruksforholdene, er duktilt jern tilgjengelig i mange kvaliteter, og tilbyr et bredt spekter av mekaniske og fysiske egenskaper. Som et kommunalt produkt er bæreevnen til kumlokk i duktilt jern vanligvis gradert i henhold til standarder som EN124, med vanlige karakterer inkludert A15, B125, C250, D400, E600 og F900.
De fleste duktilt støpegods, som spesifisert i ISO 1083 fra International Organization for Standardization, er primært produsert i ulegert tilstand. Dette utvalget inkluderer åpenbart høy-styrkekvaliteter med strekkfasthet større enn 800 N/mm² og forlengelse på 2 %. I det andre ytterpunktet er høye-duktilitetsgrader med forlengelse større enn 17 % og tilsvarende lavere styrke (minimum 370 N/mm²). Styrke og forlengelse er ikke de eneste faktorene for designere å velge materialer; andre avgjørende egenskaper inkluderer flytestyrke, elastisitetsmodul, slitestyrke og utmattelsesstyrke, hardhet og slagfasthet. Videre kan korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og elektromagnetiske egenskaper være kritiske for designere. For å møte disse spesifikke bruksområdene er det utviklet en gruppe austenittiske duktile jern, ofte kalt Ni{12}}resistive duktile jern. Disse austenittiske duktile jernene er primært legert med sink, krom og mangan og er inkludert i internasjonale standarder. Sammenlignet med tradisjonelle kumlokk i grått støpejern har kumlokk i duktilt jern betydelige fordeler: For det første har de høy styrke, med strekk- og flytegrenser som ligner lavt-karbonstål, og tre ganger så mye som grått støpejern; for det andre har de god seighet, med slagfasthet som er mer enn 10 ganger større enn gråjern; for det tredje har de god plastisitet, med forlengelse som ligner på høy-karbonstål; For det fjerde har de overlegen korrosjonsbestandighet etter-beleggbehandling som er rustbeskyttet. for det femte gir deres sfæroidale grafittstruktur dem bedre vibrasjonsdempende egenskaper enn støpt stål; og for det sjette er de omtrent 30 % lettere enn tilsvarende kumlokk i grått støpejern.
Produksjonsprosess
Støpeprosessen for kumlokk av duktilt jern innebærer ofte bruk av støpeplater kombinert med grønn sand for manuell eller mekanisk støping.
Det stilles strenge krav til den kjemiske sammensetningen, med høyere karbon- og silisiuminnhold i det originale smeltejernet sammenlignet med grått støpejern, samtidig som mangan-, fosfor- og svovelinnholdet i seigjern reduseres.
Tappetemperaturen til det smeltede jernet er høyere enn for grått støpejern for å kompensere for temperaturtapet under sfæroidisering og inokuleringsbehandling.
Sfæroidiserende behandling innebærer å tilsette et sfæroidiserende middel til det smeltede jernet.
Tilsetning av en vekstfremmer for inkubasjonsbehandling
Duktilt jern har dårlig fluiditet og stor krymping, derfor krever det en høy helletemperatur og en stor portsystemstørrelse, samt riktig bruk av stigerør og frysninger, og bruk av et sekvensielt størkningsprinsipp.
Varmebehandling og overflatebehandling: Etter støping må kumlokket overflatebehandles. Vanlige beleggingsmetoder inkluderer kald-påført svart asfaltmaling, og tilpasset belegg eller ingen belegg kan også påføres i henhold til kundens krav.
Standarder og sertifisering
Kumlokket i duktilt støpejern samsvarer med GB/T 1348-2019-standarden.
Vanlige sertifiseringer for kumlokk i duktilt jern inkluderer RoHS, ISO og CE. De viktigste designstandardene som følges er EN124 (last-standarder for bæreevne, som A15, B125, C250, D400, E600, F900) og A60005 (for støpedesign).
Bruksområder
Kumlokk av duktilt jern brukes hovedsakelig i kommunale veier, motorveier, telekommunikasjon, kraft, vannforsyning, boligområder, skoler og andre parker.
Adressen vår
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Telefonnummer
+8618334738900
E-post
amy@.jintaicastfoundry.com
Populære tags: kumlokk av duktilt støpejern, Kina kumlokk i duktilt støpejern, produsenter, leverandører