Produksjonsprosessflyt for duktile jernrør
01.Smelteseksjon
Forberedelse av smeltet metall
Det smeltede jernet i masovnen utsettes for temperatur-hevende, temperering, silisium-økende og karbon-reduserende behandlinger. Etter at temperaturen og sammensetningen er justert for å møte kravene, utføres sfæroidiseringsbehandling.
Behandling av jernballing
Metoden for magnesiumspraying og sfæroidisering innebærer å tilsette et sfæroidiseringsmiddel til det smeltede jernet for å endre grafittmorfologien fra flak til sfærisk, og dermed oppfylle kravene før sentrifugalstøping.
02.Core Making Seksjon
Sandkjernepreparering
Systemet bruker en kald-boksaminblåsende automatisk kjerne-teknologi, som muliggjør helautomatisk produksjon inkludert automatisk sandblanding, automatisk forming og automatisk ekstern sprøyting. Det brukes én sandkjerne per rør under støping.
03. Støpseksjon
Casting
Kvalifisert smeltet jern helles kontinuerlig i en-høyhastighets roterende form for å støpe røret.
04. Glødeovnsseksjon
Gløding
Det dannede støpte røret sendes til en glødeovn for glødebehandling for å eliminere den frie sementitten i den -støpte strukturen, og for å dekomponere perlitten og den eutektiske sementitten for å oppnå en ferrittmatrise, slik at dens metallografiske struktur og egenskaper oppfyller kravene i den nasjonale standarden.
05. Etterbehandlingsseksjon
①Klippe ringen og justere sirkelen:
Etter gløding kuttes de støpte rørene i ringer for prøvetaking, og de metallografiske, mekaniske egenskapene og Brinell-hardheten til prøvene testes. En avrundingsanordning brukes til å inspisere muffene til de støpte rørene for å sikre at hvert rør er perfekt rundt.
②Sinksprøyting på rørkroppen:
Det første laget med ekstern korrosjonsbeskyttelse innebærer jevn spraying av et lag med sink på den ytre overflaten av det duktile jernrøret for å øke korrosjonsmotstanden.
③Tre slipepunkter:
Muffen, tappen og innerveggen til duktiljernsrøret er slipt.
④Sinksprøyting på stikkontakten:
Innsiden av den støpte rørmuffen er behandlet med sinksprøyting for korrosjonsbeskyttelse.
⑤Vanntrykktest:
Hvert støpejernsrør utsettes for en vanntrykktest, hvor testtrykket er spesifisert lagertrykkverdi for forskjellige diametre.
⑥ Sementfôr:
For innvendig korrosjonsbeskyttelse av støpejernsrør brukes høy-sentrifugalteknologi for å belegge den indre veggen av støpejernsrøret med sementmørtel for å forbedre korrosjonsmotstanden til den indre overflaten av støpejernsrøret.
⑦ Sementherding:
Sement-anti-korrosjonslaget damp-herdes i herdebassenget i 8-12 timer, med intelligent overvåking av temperatur og fuktighet, noe som gjør at sement-korrosjonslaget raskt størkner og fester seg til innerveggen.
⑧Fôrsliping:
Slip sementforingen til det seige jernrøret for å gjøre muffen og rørets indre vegg glatt og flat.
⑨Spraymaling:
Et ytre anti-korrosjonslag påføres på den ytre overflaten og muffen til hvert duktilt jernrør. Dette forbedrer korrosjonsmotstanden til rørets ytre overflate og forbedrer dens generelle overflatekvalitet.
⑩Merking:
Intelligente merkerobotarmer påfører merker på rørlegemene til støpejernsrør som er malt.
shiyihed produktlager:
Etter å ha bestått den endelige inspeksjonen av kvalitetskontrollpersonell, kan produktene lagres og stables på det angitte stedet etter behov.
JINTAI Casting med overlegen produktkvalitet, strenge produksjonsprosesser og et sterkt markedsomdømme gir vi deg pålitelige produkttjenester og etter{0}}salgsstøtte.
For mer informasjon, vennligst kontakt oss :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-postadresser: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com